开平机开卷、清洗、校平、剪切自动线是用于金属卷料开卷、清洗、校平、修废边、纵剪、横剪、收卷、落料、码垛等多种工序的自动化成套设备，它能够显著地改进产品质量，充分进步板材的利用率和劳动出产率，从而大大地下降出产制作本钱。扬子开平机厂家分析开卷线对跑偏的影响及改进如下。 

     （1）上、下送料辊
      上、下送料辊因左、右立柱加工办法的缺点加上重力的影响，使其变形下凹，两辊不平行，形成跑偏。跑偏不只与板料的受力巨细和方向有关，还与摩擦力的巨细和方向有关。因而，选用左、右立柱的下送料辊轴孔、摆架辊轴孔、底面、键槽位置同作的加工工艺后，确保了上、下送料辊的平行，一起调整上、下支撑辊也可进一步确保两辊平行。


     （2）皮带输送组织
      组织辊轴为直筒式，跨度达3m，由于重力效果其平行度调整很困难，易使皮带（单条、两条）跑偏，有时皮带乃至跑到一边，形成皮带作废。为此，将直筒式辊轴改为两端细正中等粗的腰鼓形，跑偏得到处理。改进后的辊轴尽管平行度调整仍有困难，但由于现结构胀紧后，皮带的两端相关于正中在弹性变形的效果下往里缩短，两辊尽管平行度达不到设计要求，但是两辊不平行对皮带产生的轴向力小于两端皮带的缩短力，因而，皮带跑偏简单得到处理。

     （3）辅助引料辊
      工艺改进道理同上，改为腰鼓形，处理了跑偏问题。

     （4）风压对板料跑偏的影响
      风压的巨细直接影响辊子之间的夹紧力F的巨细，现有设备两端气缸均选用同一气路。如果改成各自单独控制气路或接头带节流阀，则能够分别调整气压。关于加工装置形成的跑偏能够进行补偿并纠正。

      在不锈钢板材开平机装置调试过程中，由于各部件辊子进、出料的位置高、低不同，形状差异，各辊子之间的平行无法完**确保，重力会影响每对辊子之间的受力状况，跑偏仍难免。一般的测量东西无法准确地监测，因而，还需经过间接手法来确保装置质量，确保辊对的平行度，谨防跑偏。