中厚板开平机生产线上的横切剪主要是用来剪切钢板的头部、尾部，并根据用户的实际使用情况定尺分段。横切剪按传动方式可分为机械传动(曲轴、曲柄和肘节式)、液压传动和压缩空气传动三种方式。实际生产中多采用前两种传动方式。首钢中厚板厂现有的横切剪为机械传动斜刀片式。   

　  斜刀片式横切剪固定刀架上安装的刀片一般是水平的，活动刀架上安装的刀片是倾斜的。由于斜刀片式横剪机工作效率高，(大部分为10次／min以上)，剪切后的钢板可立即被输送到下道工序，从而实现连续生产，满足现代化高速生产的要求，因此，中厚板生产线上多采用此种结构的横切剪，尤其是建厂早、设备投资少的生产线。

　  由于横切剪在生产线上的使用效果直接影响中厚板产品的外观质量。为保证能生产出具有高水平外观质量的产品，首钢中厚板轧钢厂进行多次技术改造，在生产过程中剪切钢板时，钢板保留的部分停留在固定剪台上，被切下的头部随剪后摆台落到废钢拉链上再进入废料斗。这种剪切方式可以从理论上保证留在剪台上的钢板没有扣边等剪切缺陷。



　  为了使整条生产线能够更协调地运转，达到好的使用效果，首钢中厚板厂采取了许多措施，如：工艺线改造后，从四辊轧机到切头剪中间是一段较长的冷却线，要求在生产过程中钢板从四辊轧机到切头剪之间能够顺利通过；二是切头剪只切头不分段，减少了切头剪的工作量，将分段工作放在圆盘剪上进行，既充分应用了圆盘剪的工作能力，又提高了整条生产线的工作效率；此外，还要求轧制过程中轧机不能产生“轧制镰刀弯”，否则整张钢板无法顺利通过圆盘剪，因而影响剪切质量。

       但是，生产线上仍然存在不合理因素，如：钢板开平线上几台剪切设备的剪切能力不配套，定尺剪只能剪切厚度小于25mm、材质为Q345的钢板，厚度大于25mm的钢板分段和切尾工作只能在切头剪进行。由此又产生了另外一个问题，即在剪切过程中，切头剪对钢板进行分段和切尾后，再经过圆盘剪切边，其尾部出现小的边裂，边裂沿板材宽度方向约为15mm，长度约10mm，这种边裂的产生直接影响钢板的外观质量。即使在用户认可的情况下，可以在定尺剪补切来去处尾部缺陷，但会降低产品成材率。因而迫使生产厂家对生产线不断进行技术改造。