除了由于开平机输出端装配同心度不好，而造成的开平机断轴以外，开平设备的输出轴如果折断，不外乎以下几点原因。
 
       首先，错误的选型致使所配开平机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选开平机的额定输出扭矩满足工作要求可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本提供的相近开平机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需更大工作扭矩。理论上，用户所需更大工作扭矩。一定要小于开平机额定输出扭矩的2倍。
 
      尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对开平机的保护，更主要的是避免开平机的输出轴被扭断。这主要是因为，如果设备安装有问题，开平机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使开平机的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断开平机的输出轴。
 
       其次，在加速和减速的过程中，开平机输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么会使开平机断轴。
 


       开平机凭借自身优异的品质和良好的性能深受广大用户的喜爱，但这也不能说明开平机是完美无瑕的，功能外面无缺的，其实在生产运行中开平机也有时会出现一些小问题而罢工的。在这些问题中其中有两个问题是出现比较频繁并且比较典型的，我们主要来认识一下这两个问题以及处理他们的措施。
 
       一个是纵剪的材料发生变形，这其中主要有三方面因素的影响，一方面是材料内部潜在残留应力的存在，一旦经过剪断加工后会出现；另一方面是材料边缘部分的厚度变大；还有一方面则是刀具间隙过大造成的。
 
        第二个是全自动不锈钢开平机出现皱纹，这是在各个零配件出现松弛会有间隙的时候出现的；也有可能是板材两端张力过大，中间张力过小引起的。不管是哪一方面问题，都是不合格的，因此要想加工成理想的材料，一定要对开平机严格把控。