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薄板开平机剪板机怎么用?
来源:开平机 日期:2024-11-20 11:37:26 人气:
薄板开平机剪板机是一种集开平和剪切于一体的设备,广泛用于将卷材展开、矫直,并按设定长度进行定尺剪切。正确操作此设备可确保板材的平整度和剪切精度。以下是使用薄板开平机剪板机的专业操作步骤和介绍:
1.
启动前的设备检查
机械部件检查:
启动设备前,检查放卷机、矫直辊、剪切刀片及传动装置,确保其无磨损、松动或故障。确保剪切刀片锋利,传动系统正常运转。
电气系统检查:
检查电气控制系统、PLC控制器、传感器及紧急停止装置,确保电气系统工作正常,操作安全可靠。
润滑系统检查:
检查矫直辊、剪切机及传动部件的润滑情况,确保润滑系统良好,防止运行时部件磨损过快。
2.
参数设定
板材参数输入:
根据待加工板材的厚度、材质,设定设备的矫直和剪切参数。较薄板材应设定较小的压下量,避免过度弯曲或变形。
剪切长度设定:
通过PLC控制系统设定板材的剪切长度和数量,确保剪切后的板材尺寸精确。设定好后,系统会自动根据输入参数进行定尺剪切。
3.
放料与板材对齐
放料操作:
将卷材安装在放卷机上,启动放卷装置展开卷材,确保卷材平稳展开,避免打皱或扭曲。使用液压扩张装置固定卷材,防止放卷过程中松动。
导向装置调整:
通过调整进料口的导向装置,确保板材进入矫直辊前对齐设备的中心线,避免板材跑偏。
4.
矫直操作
启动矫直机:
在设定好压下量和张力后,启动矫直机,使卷材通过多组矫直辊,逐步消除板材的弯曲、波浪和应力,确保其平整。
实时监控平整度:
在矫直过程中,监控板材的平整度,确保板材表面无波浪或弯曲现象。如发现不平整,及时调整矫直辊压下量和张力控制。
5.
剪切操作
启动剪切系统:
根据设定的剪切长度,启动剪板机。板材通过矫直后,进入剪切机进行定尺剪切。
观察剪切质量:
剪切过程中,观察剪切刀片的工作状态,确保切口平整、无毛刺。如发现剪切误差或切口毛刺,需检查刀片锋利度,并适当调整剪切参数。
剪切速度调整:
根据板材的厚度和材质,调整剪切速度。较薄板材可以使用较高的速度,而较厚板材应降低剪切速度,确保切割质量。
6.
板材输送与堆垛
输送操作:
剪切后的板材通过输送装置传送至堆垛区域,确保板材平稳运输,避免碰撞或划伤。
自动堆垛:
堆垛装置将剪切后的板材整齐堆放,避免板材堆放过程中发生翘曲或变形。
7.
质量检查
平整度检查:
在剪切过程中定期检查板材的平整度,确保矫直后板材表面无明显波浪、弯曲或翘曲现象。
剪切精度检查:
使用卡尺或测量工具检查剪切后的板材长度,确保尺寸精确,切口平整无毛刺。根据设定的剪切长度,对每批次的板材进行抽检。
8.
设备停机与维护
操作结束:
完成所有加工任务后,逐步降低设备运行速度,按顺序停止放卷、矫直和剪切装置,确保设备安全停机。
清洁与保养:
操作完成后,清理设备上的铁屑和杂物,特别是剪切刀片和矫直辊周围的残留物,防止影响下次加工。定期检查刀片的磨损情况,必要时打磨或更换刀片。
润滑系统维护:
定期检查设备的润滑系统,确保关键部件运转顺畅,减少设备磨损,延长设备使用寿命。
安全操作注意事项
防护装备:
操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护鞋,避免在操作过程中受到剪切刀片或板材边缘的伤害。
紧急停机装置:
熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法,确保在设备出现故障或异常时能迅速停机,防止设备损坏或人员受伤。
操作区安全:
保持设备周围清洁,防止杂物或障碍物干扰操作。确保设备运行期间,操作区域内无闲杂人员。
常见问题与解决方法
剪切尺寸不准确:
如果发现剪切后的板材长度误差较大,需检查传感器或PLC控制系统的参数设定,确保系统参数正确。如有必要,重新校准传感器。
切口毛刺过多:
切口出现毛刺或不平整,通常是刀片磨损所致,需及时检查刀片锋利度,并进行打磨或更换。
使用薄板开平机剪板机时,需按照设备检查、参数设定、放料、矫直、剪切、质量检查等步骤规范操作。通过合理调整设备参数,确保板材的平整度和剪切精度,并做好定期维护,延长设备的使用寿命。同时,遵守安全操作规程,保障设备高效运行和操作人员的安全。
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